Magazyn i narzędziownia pod kontrolą

Jak skanowanie kodów kreskowych eliminuje chaos w narzędziowni?

Ręczne przepisywanie numerów katalogowych, nazw narzędzi i nazwisk pracowników to źródło błędów, frustracji i niepotrzebnych strat czasu w każdym zakładzie produkcyjnym. Wprowadzenie systemów opartych na kodach kreskowych przekształca proces pobrania materiału lub narzędzia z kilkuminutowej procedury wymagającej koncentracji w kilkusekundowe skanowanie, które automatycznie aktualizuje stany, przypisuje koszty i buduje pełną historię operacji bez ryzyka pomyłki.

• Trójpoziomowe śledzenie kosztów jednym ruchem ręki – pracownik skanuje kod materiału, swoją kartę identyfikacyjną i kod konta kosztowego lub zlecenia produkcyjnego, a system automatycznie rozlicza zużycie na konkretny projekt bez konieczności ręcznego wprowadzania danych do arkuszy czy systemów ERP, co eliminuje błędy księgowania i usprawnia kontroling projektowy
• Natychmiastowa identyfikacja odpowiedzialności za narzędzia – wydanie narzędzia wymaga zeskanowania kodu sprzętu i karty pracownika, dzięki czemu system wie, kto, kiedy i co wypożyczył, co radykalnie ogranicza przypadki „zaginięcia” kosztownego wyposażenia i upraszcza rozliczenia przy odejściach z firmy
• Automatyczna kontrola terminów wzorcowań i przeglądów – system blokuje wydawanie narzędzi pomiarowych, sprzętu BHP i urządzeń wymagających legalizacji po przekroczeniu terminu ważności certyfikatu, co chroni przed wypadkami, niezgodnościami jakościowymi i karami od organów kontrolnych
• Wszechstronna obsługa standardów kodowania – systemy Studio WMS.net i TCS.net rozpoznają EAN13, Code128, QR, DataMatrix i GS1-128, co pozwala wykorzystać zarówno fabryczne kody producentów materiałów, jak i wewnętrzne etykiety generowane dla narzędzi własnych bez konieczności przeklejania czy duplikowania oznaczeń
• Śledzenie partii i dat ważności bez ręcznych notatek – każde przyjęcie materiału rejestruje numer partii i termin przydatności, a system automatycznie wskazuje stare partie do pierwszeństwa wydania według zasady FEFO, minimalizując ryzyko przeterminowania chemikaliów, farb czy materiałów eksploatacyjnych
• Raportowanie w czasie rzeczywistym zamiast comiesięcznych spisu – zarządzający widzą aktualne stany magazynowe, obroty, rotację i heatmapy wykorzystania lokalizacji na bieżąco bez konieczności ręcznego liczenia i aktualizowania arkuszy, co pozwala podejmować szybkie decyzje o zakupach i eliminować nadmierne zapasy zamrażające kapitał

Zarządzanie magazynem przez kody QR

Nasze rozwiązanie Studio WMS.net automatyzuje obieg informacji poprzez natychmiastową identyfikację towarów oraz osób zaangażowanych w procesy logistyczne.

Wprowadzamy standardy, w których każda operacja magazynowa opiera się na szybkim skanowaniu etykiet, co całkowicie eliminuje potrzebę ręcznego wpisywania indeksów czy ilości. System obsługuje wszystkie popularne formaty, od standardowych kodów EAN13 i Code128, po nowoczesne kody QR oraz DataMatrix, umożliwiając kodowanie dużej liczby danych na małej powierzchni. W rezultacie proces przyjęcia dostawy sprowadza się do jednego ruchu czytnikiem, który automatycznie wprowadza asortyment do bazy i przypisuje go do odpowiedniej lokalizacji. Dlatego nasi użytkownicy zyskują pewność, że stany magazynowe w siedmiu oddziałach są zawsze zgodne z rzeczywistością, a ryzyko pomyłek przy wydawaniu skomplikowanych podzespołów technicznych zostaje zredukowane do zera.

Proces rozchodu towaru realizujemy w modelu „jeden ruch – trzy dane”, gdzie pracownik skanuje kolejno kod materiału, swój identyfikator oraz kod przypisany do konkretnego projektu lub konta kosztów. Ponadto aplikacja mobilna na systemie Android płynnie współpracuje zarówno z profesjonalnymi terminalami, jak i aparatami w smartfonach, co jest ważne dla zachowania mobilności ekip serwisowych. Co więcej, system pozwala na generowanie własnych etykiet dla przedmiotów nieposiadających fabrycznych oznaczeń, co ułatwia ewidencję drobnych elementów, takich jak śruby czy złącza. Jednak najważniejszą korzyścią pozostaje pełna transparentność operacji, gdyż każde pobranie jest automatycznie rozliczane w czasie rzeczywistym bez konieczności późniejszego przepisywania danych do arkuszy Excel. Ważne jest, aby technologia wspierała tempo pracy techników, zapewniając im niezbędne części bez zbędnych formalności.

Operacja magazynowa	Problem przy ręcznym wpisywaniu	Rozwiązanie przez skanowanie	Obsługiwane formaty kodów
Przyjęcie dostawy (PZ)	Przepisywanie każdej pozycji z faktury, literówki w indeksach, błędne ilości	Jeden ruch czytnikiem – automatyczne wprowadzenie asortymentu i przypisanie lokalizacji	EAN13, Code128, QR, DataMatrix
Wydanie towaru (WZ)	Wpisywanie indeksu, ilości, ręczne przypisanie do projektu/MPK	Model „jeden ruch – trzy dane”: skan materiału + identyfikator pracownika + kod projektu	Code128, QR (wielopolowe z ID pracownika i MPK)
Inwentaryzacja	Ręczne liczenie i wpisywanie każdej pozycji, błędy, 2-3 dni pracy	Mobilny czytnik Android, skanowanie i automatyczne rozliczenie różnic	Wszystkie standardowe formaty + własne etykiety QR
Identyfikacja lokalizacji	Szukanie towaru po całym magazynie, telefony „gdzie leży XYZ?”	Skanowanie kodu lokalizacji przy przyjęciu, system pamięta miejsce	Code128 na regałach, QR z hierarchią (hala-regał-półka-miejsce)
Rozchód na projekty/konta kosztów	Ręczne przypisanie MPK, pomyłki, późniejsze rozliczanie w Excelu	Skanowanie kodu MPK/projektu przy każdym pobraniu, automatyczne rozliczenie w czasie rzeczywistym	QR z numerem projektu/konta, generowane przez system
Ewidencja drobnych elementów bez kodów	Śruby, złącza bez kodów fabrycznych, chaos w ewidencji	Generowanie własnych etykiet QR dla przedmiotów bez oznaczeń	QR własne z indeksem wewnętrznym, specyfikacją, lokalizacją
Praca ekip serwisowych w terenie	Papierowe zapotrzebowania, późniejsze przepisywanie do systemu	Aplikacja mobilna Android na smartfonie, skanowanie aparatem telefonu	Wszystkie formaty przez kamerę telefonu bez dedykowanego czytnika
Kontrola zgodności stanów w wielu oddziałach	Rozjechane stany między lokalizacjami, duplikaty, braki nieujęte	Każda operacja skanowana = stany zawsze zgodne z rzeczywistością w 7 oddziałach	Synchronizacja wszystkich formatów przez centralną bazę

Przyjęcie dostaw na stan oraz obsługa partii towarowych

System Studio WMS.net oferuje elastyczne scenariusze rejestracji towaru, dostosowane do różnorodnej skali dostaw oraz wymagań identyfikacyjnych.

Zapewniamy wsparcie dla każdego rodzaju operacji przychodowej, od ewidencji pojedynczych, specjalistycznych narzędzi po masowe przyjęcia drobnych elementów złącznych. Umożliwiamy sprawne procesowanie dużych partii towarowych, gdzie system automatycznie rozpoznaje numery serii produkcyjnych i daty ważności, przypisując je do odpowiednich rekordów w bazie danych. W rezultacie magazynier może błyskawicznie zarejestrować 500 sztuk asortymentu z podziałem na 50 różnych partii, korzystając z etykiet dostawcy lub generując własne oznaczenia systemowe. Dlatego proces przyjęcia przestaje być wąskim gardłem w logistyce Twojej firmy, zapewniając pełną przejrzystość pochodzenia każdego komponentu od momentu przekroczenia progu magazynu.

Wprowadzamy zaawansowane funkcje weryfikacji dostaw, które pozwalają na natychmiastowe wykrycie niezgodności między dokumentem zamówienia a stanem faktycznym na palecie. Ponadto oprogramowanie pozwala na szybkie lokowanie towaru w wyznaczonych strefach, co jest ważne dla zachowania porządku przy obsłudze siedmiu rozproszonych lokalizacji. Co więcej, system zapamiętuje unikalne parametry każdej partii, co ułatwia późniejsze wydawanie surowców zgodnie z zasadą FEFO lub FIFO i pozwala na precyzyjne śledzenie wadliwych serii w przypadku reklamacji. Jednak najważniejszą korzyścią pozostaje uniwersalność rozwiązania, które z równą precyzją obsługuje jedną sztukę drogiego testera, jak i tysiące drobnych części eksploatacyjnych. Ważne jest, aby moduł przyjęć wspierał bezbłędną ewidencję zasobów, tworząc solidny fundament dla późniejszych procesów wydań i inwentaryzacji.

Ewidencja rozchodów w trzech wymiarach: materiał, pracownik i projekt

Studio WMS.net wprowadza innowacyjny model rejestracji wydań, który pozwala na precyzyjne przypisanie kosztów do konkretnych zleceń i osób odpowiedzialnych.

Umożliwiamy pełną kontrolę nad obiegiem zasobów poprzez unikalny system skanowania trzech powiązanych kodów, co eliminuje anonimowość pobrań z magazynu. Proces jest intuicyjny: technik skanuje kod towaru, następnie swój identyfikator pracowniczy, a na końcu kod przypisany do konkretnego konta kosztów lub numeru projektu. W rezultacie system automatycznie generuje zapis, z którego jasno wynika, że np. 300 sztuk śrub M24 pobrał pracownik Jan Kowalski z przeznaczeniem na realizację projektu o numerze 873. Dlatego zarządzanie materiałami przestaje być obarczone ryzykiem powstawania niekontrolowanych braków, a każda pozycja asortymentowa znajduje swoje odzwierciedlenie w rozliczeniach finansowych danej inwestycji.

Wprowadzamy zaawansowane narzędzia analityczne, które pozwalają na błyskawiczne generowanie raportów rentowności poszczególnych zleceń na podstawie realnie zużytego sprzętu. Ponadto nasze rozwiązanie pozwala na weryfikację efektywności pracowników poprzez zestawienie pobranych narzędzi z wykonanymi zadaniami serwisowymi w terenie. Co więcej, dane zgromadzone w tym procesie mogą być automatycznie przesyłane do systemów klasy ERP, co jest ważne dla zachowania spójności księgowej i unikania błędów przy ręcznym przepisywaniu informacji. Jednak najważniejszą korzyścią pozostaje całkowita likwidacja zjawiska nierozliczonych materiałów, co bezpośrednio przekłada się na realne oszczędności i lepsze planowanie przyszłych budżetów projektowych. Ważne jest, aby każda wydana złotówka w postaci towaru była widoczna w systemie jako koszt konkretnego działania operacyjnego.

Zarządzanie narzędziownią i automatyzacja terminów wzorcowań

System Studio TCS.net przekształca tradycyjną narzędziownię w precyzyjny punkt kontrolny, zapewniając pełną ewidencję sprzętu oraz nadzór nad badaniami technicznymi.

Umożliwiamy prowadzenie cyfrowego rejestru każdego urządzenia, gdzie unikalny kod kreskowy lub tag RFID staje się kluczem do pełnej historii eksploatacji i serwisowania. Nasze oprogramowanie automatycznie monitoruje statusy wzorcowań oraz okresowych przeglądów technicznych, eliminując ryzyko dopuszczenia do pracy narzędzi bez aktualnych certyfikatów bezpieczeństwa. W rezultacie brygadzista otrzymuje powiadomienie o zbliżającym się terminie badania suwmiarki czy testera z odpowiednim wyprzedzeniem, co pozwala na sprawne zaplanowanie logistyki sprzętowej. Dlatego nasi partnerzy zyskują pewność zachowania standardów ISO oraz przepisów BHP, unikając kosztownych przestojów i kar wynikających z zaniedbań dokumentacyjnych.

Wprowadzamy uproszczony proces obiegu narzędzi, w którym dwa szybkie skany wystarczą do sformalizowania wydania sprzętu konkretnemu pracownikowi, a jeden ruch czytnikiem ewidencjonuje jego bezpieczny zwrot. Ponadto system gromadzi szczegółowe dane o czasie użytkowania każdego przyrządu, co jest ważne przy analizie zużycia oraz planowaniu zakupów nowej aparatury pomiarowej. Co więcej, historia wypożyczeń pozwala na błyskawiczne ustalenie, u kogo aktualnie znajduje się krytyczne narzędzie, bez konieczności wykonywania telefonów czy sprawdzania papierowych list. Jednak najważniejszą korzyścią pozostaje całkowita eliminacja zjawiska zagubionego sprzętu, ponieważ każda pozycja w narzędziowni ma swojego przypisanego opiekuna w czasie rzeczywistym. Ważne jest, aby zarządzanie zasobami technicznymi było procesem przejrzystym i bezbłędnym, budującym kulturę odpowiedzialności za mienie firmowe.

Modułowa rozbudowa oprogramowania

Nasza architektura pozwala na precyzyjne dopasowanie narzędzi poprzez niezależne wdrażanie modułów Studio WMS.net oraz Studio TCS.net.

Zapewniamy swobodę wyboru między wdrożeniem dedykowanego systemu do zarządzania magazynem wysokiego składowania a profesjonalnym modułem do ewidencji narzędzi i wzorcowań. Umożliwiamy start od pojedynczego obszaru, na przykład od uporządkowania gospodarki towarowej, aby w przyszłości bezproblemowo dołączyć funkcjonalności narzędziowni w ramach tej samej platformy. W rezultacie oba rozwiązania mogą pracować jako zintegrowany organizm, korzystając ze wspólnej bazy pracowników, ujednoliconego interfejsu oraz skonsolidowanych raportów zarządczych. Dlatego nasi partnerzy nie muszą inwestować w cały pakiet oprogramowania od razu, co pozwala na rozłożenie kosztów wdrożenia i dostosowanie tempa cyfryzacji do aktualnych priorytetów firmy.

Wprowadzamy standardy, w których integracja kolejnych modułów odbywa się w sposób płynny, bez konieczności ponownego uczenia się obsługi programu przez zespół. Ponadto elastyczność naszej architektury sprawia, że każda część systemu działa niezależnie, zachowując jednocześnie pełną gotowość do wymiany danych z pozostałymi komponentami. Co więcej, wspólny panel administracyjny ułatwia zarządzanie uprawnieniami i lokalizacjami w obu modułach jednocześnie, co jest ważne przy obsłudze rozproszonej struktury siedmiu oddziałów. Jednak najistotniejszym atutem pozostaje brak sztywnych ograniczeń – to Ty decydujesz, czy potrzebujesz kompleksowego kombajnu logistycznego, czy też lekkiego narzędzia do ewidencji 70 kluczowych pozycji. Ważne jest, aby system rósł wraz z realnymi potrzebami Twojego biznesu, stanowiąc stabilne wsparcie na każdym etapie rozwoju organizacji.

Raportowanie magazynowe i analityka kosztów projektowych

System Studio WMS.net przekształca surowe dane operacyjne w czytelne zestawienia, które wspierają podejmowanie strategicznych decyzji biznesowych.

Umożliwiamy generowanie kompleksowych raportów obejmujących stany magazynowe, dynamikę obrotów oraz wskaźniki rotacji asortymentu w każdej z siedmiu lokalizacji. Nasze narzędzia analityczne pozwalają na precyzyjne wyliczenie rentowności poszczególnych zleceń poprzez zestawienie wszystkich pobranych materiałów z konkretnym numerem projektu. W rezultacie kierownictwo otrzymuje jasną informację, że na przykład Projekt 873 wygenerował 45 000 zł kosztów materiałowych, z czego 60% stanowiły elementy złączne. Dlatego zarządzanie budżetem staje się procesem opartym na twardych danych liczbowych, co eliminuje błędy wynikające z szacowania wydatków na podstawie intuicji.

Wprowadzamy zaawansowane zestawienia pracownicze, które obrazują efektywność poszczególnych techników oraz magazynierów w zakresie pobrań i zwrotów sprzętu. Ponadto system oferuje raporty typu TOP 10, wskazujące najczęściej rotujące produkty oraz te, które zalegają na półkach, co pozwala na optymalizację stanów magazynowych i uwolnienie zamrożonego kapitału. Co więcej, każda analiza może być błyskawicznie wyeksportowana do formatu Excel lub PDF, ułatwiając dalszą obróbkę danych w działach finansowych czy kontrolingu. Jednak najistotniejszą korzyścią pozostaje pełna transparentność procesów, dzięki której wiesz dokładnie, gdzie trafia każda złotówka wydana na materiały eksploatacyjne. Ważne jest, aby system nie tylko gromadził informacje, ale przede wszystkim dostarczał wiedzy niezbędnej do ciągłego doskonalenia procesów logistycznych i zwiększania zyskowności Twojej firmy.

Proces wdrożenia i codzienna obsługa systemu magazynowego

Implementacja Studio WMS.net to ustrukturyzowany proces, który zmienia sposób zarządzania zasobami bez wywoływania chaosu w bieżącej działalności firmy.

Zapewniamy sprawne przejście przez wszystkie etapy wdrożenia, od szczegółowej analizy potrzeb, przez konfigurację bazy 70 pozycji asortymentowych, aż po finalny start operacyjny w siedmiu lokalizacjach. Umożliwiamy pracownikom szybkie przyswojenie funkcji skanowania i ewidencji dzięki intuicyjnemu interfejsowi, który został zaprojektowany z myślą o dynamice pracy w terenie i na magazynie. W rezultacie typowy dzień pracy staje się uporządkowany – magazynier skanuje kody, a system automatycznie rejestruje dane w czasie rzeczywistym, eliminując potrzebę ręcznego wypełniania dokumentacji. Dlatego nasi partnerzy odczuwają realną poprawę wydajności już w pierwszym tygodniu po uruchomieniu oprogramowania, widząc jasne korzyści z cyfryzacji procesów.

Wprowadzamy model szkoleniowy trwający zaledwie kilka godzin, co pozwala technikom na błyskawiczne opanowanie obsługi aplikacji na urządzeniach z systemem Android. Ponadto oferujemy pełne wsparcie techniczne oraz pomoc w doborze odpowiedniego sprzętu, takiego jak czytniki kodów kreskowych czy mobilne drukarki etykiet, dbając o pełną kompatybilność całej infrastruktury. Co więcej, udostępniamy wersję demonstracyjną systemu, aby każdy zespół mógł w praktyce sprawdzić prostotę procesów przyjęć i wydań przed podjęciem ostatecznej decyzji o zakupie. Jednak najważniejszym atutem pozostaje fakt, że wdrożenie zamyka się zazwyczaj w kilku tygodniach, a nie miesiącach, co jest istotne dla zachowania ciągłości projektów serwisowych. Ważne jest, aby technologia była przyjazna dla użytkownika, dlatego kładziemy duży nacisk na to, by codzienna praca z programem była naturalnym i bezproblemowym wsparciem dla każdego pracownika.

FAQ – Studio WMS.net i Studio TCS.net